一．工艺条件

1.物料：        磷酸钙

2.湿处理量：    1.6T/h

3.初含水分：     50%

4. 终含水分：   17-18%

5.干品颗粒度：      60-100 目

6.干品堆积比重：  0.8g/cm³

7.干燥温度：      140--150℃

8.加热方式:       蒸汽  0.5-0.6MPa

9.进料温度：      20℃

10. 出料温度：    80-100℃ (刚干燥完)

11.冷却后物料温度：25-30℃

12.设备材质:     物料接触处304，其余A3钢喷油漆

13. 安装:         室内

14.电源:        380V   50HZ 

14.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算

  t进料=20℃     t出料=100℃

 水的汽化潜热取： 595Kcal/kg

 干物料比热容取： 0.4 Kcal/kg.℃

  (1) G_湿=1600kg/h

  (2) G_干=964 kg/h

  (3) 水分蒸发量：

W_水=1600×（50—17）/(100-17)=636kg/h

  (4)蒸发水分必须的热量：

     Q1=636x595=378420kcal/h

  (5)干物料升温必须的热量：

   Q2=964x0.4x(100-20)=30848kcal/h

  (6)湿物料中水分升温必须的热量:

    Q3=1600x0.5x(100-20)=64000kcal/h

   (7)总热量：Q总=(Q1+Q2+Q3)=473268kcal/h

   (8)对数平均温差：

 △T_M=［（150-20）-（150—100）］/ln［（150-20）÷（150—100）］=83.7℃

  (9)干燥面积：A=473268÷（83.7×50）=113M²

  实取PLG3000---21型盘式连续干燥机   1台

 (其中加热面积：114m²，冷却面积：12m²，不含出料底盘冷却)

 

三.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机  1台

磷酸钙盘式干燥机工作原理:

        湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后^后排空。

磷酸钙盘式干燥机使用特点

一）调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到^佳。

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以^调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二）操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三）能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。

四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

五）安 装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。