常州普耐尔干燥设备有限公司

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节能型盘式干燥机-真空盘式干燥机的特点

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-04-25 | 浏览量:
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       盘式干燥机,也称圆盘干燥机,或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备,在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的,最早五六十年代,前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上,圆盘直径达5米,盘数44层,干燥面积880m2,煤含湿量由55%干燥到15%时,生产能力达到210t/h,干燥强度3~8kg(水)/m2.h,热耗750~850kcal/kg(水),性能指标相当高。但由于当时工业化水平普遍较低,这种复杂干燥设备价格又过高,难以推广到其他行业,在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代,该干燥器的进一步发展受到限制,桐荣良三在他的1975版“干燥装置”中对盘式干燥器的应用,只引用了无机盐一例。至七十年代末期,随着各工业化国家生产手段的不断进步,加工成本已不再是困扰人们的主要问题,加上新材料的运用,以及全世界范围的能源紧缺,盘式干燥器以其突出的节能优势,再一次进入人们的视野,德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久,较成功的是德国Krauss—Maffei公司,该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品,并成功的将它推广到化工、食品和制药行业,从干燥煤的老大黑粗设备,演变为现代精细化工设备。比利时用于污泥干燥的大型盘式干燥器直径约8米,水分蒸发量可达3~14吨/小时。
    盘式干燥器是一种高效节能干燥设备,它吸收了传导干燥设备的节能优点,结构上采用了多层固定加热盘垂直布置,浮动式铧犁形回转搅拌耙叶搅拌并推动物料,改进了一般传导干燥设备料层厚,传质阻力大的缺点,具有结构紧凑、占地面积小、生产连续密闭、热效率高、干燥时间可控、污染少、通用性强、适应范围广等优点,可广泛适用于各行各业中流动性好、非粘性的松散粉粒状物料的干燥和冷却,以及焙烧、脱结晶水等处理,在当今世界范围内能源紧缺形势下,大力推广使用节能高效盘式干燥器,具有非常现实的技术和经济意义。有资料测算,我国干燥能耗大约占全部工业能耗的12%左右,而节能型的干燥设备推广率不到五分之一,大都因它的一次造价较高而受阻,但只要加以粗略估算,就可以知道,传导干燥因能耗低而节省的费用,大约在0.5~2年内即可收回投资,从成本构成分析,蒸气加电费占干燥成本的比例,传导和对流式分别为69.8%和82.9%,而设备费只占干燥成本的10.2%和6.1%,可以认为,能耗的大小是干燥设备选择的决定因素,盘式干燥器和其他传导干燥器一样,必定在未来的干燥机市场上得到越来越广泛的推广。
    有一种加热盘转动且卧式布置的干燥器,有时也被称为盘式干燥器,主要用于干燥浆、渣类含水高的物料,结构和传热传质过程与上述设备差别较大。
盘式干燥机工作原理
    盘式干燥器基本由普通传导干燥器加上搅拌装置组成。由机器壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间,内部沿高度方向水平设置直径稍有差别的空心加热盘若干,盘内通入加热介质。每层盘面上设有数个搅拌耙,对称安装在中心轴上,搅拌耙沿轴向装有耙叶若干,耙叶刮板与盘面浮动接触,上下两层盘面的耙叶方向相反。工作时,湿物料被加料器连续均匀洒落在第一层盘面(小盘)的中心附近,中心传动轴带动搅拌耙旋转,耙叶一面将物料均匀摊布在盘面上,一面不断翻动和推动物料,使物料形成多个同心圆形料环,料环断面为不等边三角形,个数等于耙叶数量,见下图,在每个耙叶的不断推动下,物料沿螺旋线轨迹由盘面中心向外移动,到第一层盘的边缘后下落到第二层盘的外缘,即大盘外缘上,第二层盘的耙叶方向相反,推动物料向内移动……以此类推,物料一直被移送到最后的盘面,再经排料口排出。物料在移动过程中,与盘面接触并不断被加热,水分蒸发,物料含水率不断下降,直至产品合格排出机外,蒸发出的湿气经排气口排出。由于物料不断的受到耙叶翻动,深层和表层物料交替更换位置,加热面也不断被更新,加之料层较薄,物料传热传质阻力均远低于普通传

导干燥器,传热系数可达250~670kj/(m2.h℃)。盘式干燥器不使用热风加热物料,因排风而损失的热量非常小,属于节能型干燥器。

密闭式盘式干燥机结构简图如下:

1-支架;2-进汽管;3-机体;4-检修门;5-盘支架;6-分气管;7-搅拌耙;8-排气口;9-给料口;10-冷凝水排口;11-排料;12-电机;13-减速机
主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,精确控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,最终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)干燥主要由加热盘进行,不引入热风或只引入少量热风,干燥器内断面风速低,粉尘夹带小,有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统,简化了流程。
(7)干燥器既可以常压操作,也可以密闭或真空、正压操作,可以回收溶剂,非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,适用范围广。
(8)立式结构,占地面积小。
(9)无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。
(10)与其他类型干燥设备相比,结构较复杂,加工难度较大,造价较高。
(11)由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散,料层有一定厚度,综合干燥速率一般低于对流干燥方式,相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。
盘式干燥机适用范围
     近年来,盘式连续干燥机以其优异的节能特点,得到国内外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、农药、医药、矿产品、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛,如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、食盐、咖啡因、氰化钠、氟化铝、丙烯酸盐、纤维素衍生物、三聚氰胺、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、保险粉、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、维生素C及其中间体、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb、药品、有机产品、蔗糖、硫精矿、镍精矿、聚甲醛、硝酸铵、硫酸钾、碳酸钡、氢氧化铝干胶、磷酸二氢钾、石墨等。可广泛适用于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状、结晶、无定形物料的连续加热干燥和冷却加工。近些年,随着工业界对盘式干燥机的更多了解,不断开发出新的应用领域,如用于化学反应的干法制乙炔,用于各种无机盐煅烧,这几年盘式干燥机迅速运用在新能源锂电池材料上面,而且上的项目都比较大,在锂电池材料上面运用的盘式干燥机要求更高,对于盘式干燥机制作材质非常高,欢迎新老用户垂询常州普耐尔公司,也可查询网站:www.pnedry.com。



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