一、发酵素真空盘式干燥机的工艺参数：

  2.1物料及相关设计参数：

1. 物料名称：    发酵素(粒度：20～40目，干品堆比重：0.6～0.7g/cm³)

   2、湿处理量：    2400kg/h

   3、初湿份：      45%(湿基，甲醇)

   4、终湿份：      3%(湿基)

   5、热源：        0.4MPa饱和蒸汽

   6、除尘系统：    袋滤器

   7、设备材质：    内外不锈钢304，其余A3制作

   8、安装：        室内

   9、电源：        380V   50Hz

   10、环境：       15℃   760mmHg   φ=80%

     2.2 物料衡算：

   1、湿处理量：   W_总＝2400kg/h

   2、湿份蒸发量： W_湿＝W₁×(ω₁－ω₂)÷(1－ω₂)＝1039Kg/h

   3、干品产量：   W_干＝2400－1039＝1361Kg/h

     2.3 计算工艺参数的确定：

      原料含湿率：ω₁＝45%       产品含湿率：ω₂＝3%

      给料温度：t_in＝15℃          排料温度：t_out＝80℃     物料比热：c_m＝0.4 kcal/kg·℃

     2.4 传热面积的计算：
   

   1、脱湿份所需的热量： Q₁＝W_湿×γ＝273257kcal/h

   2、物料升温所需热量： Q₂＝W_产×c_m×(t_out－t_in)＝35386kcal/h

   3、物料中湿份升温所需热量： Q₃ = W_湿×ω₁×c_湿×(t_out－t_in)＝42120kcal/h

   4、系统热损失，取10%：     Q₄ = (Q₁+Q₂+Q₃)×10%＝35076kcal/h

   5、系统总热耗量：     Q_总＝Q₁+Q₂+Q₃+Q₄＝385839kcal/h

      蒸汽耗量：         L_蒸汽＝385839÷500×1.1＝849kg/h

   6、干燥段面积的计算：

      系统有效热耗量：   Q_有效＝Q₁+Q₂+Q₃＝350763kcal/h

      热传导型干燥传热公式：Q有效＝K×A×Δt , 其中K为传热系数；

      对数平均温差：     Δt＝[(t_g－t_in)－(t_g－t_out)]÷ln[(t_g－t_in)÷(t_g－t_out)]＝88.6

   二、真空盘式干燥机概述

      盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

   干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

      由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

   盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。
   

   1.1 工作原理

      湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

   1.2 使用特点
   

    1) 调控容易、适用性强

   
   

   1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到******。

   
   

   2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

   
   

   3、物料的停留时间可以精确调整。

   
   

   4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
   

   2) 操作简单、容易

   
   

   1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

   
   

   2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

   
   

   3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

   
   

   3) 能耗低

   
   

   1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

   
   

   2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

   
   

   4) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

   
   

   1、常压型

   
   

   由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以   顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

   
   

   2、密闭型

   
   

   配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

   3、真空型

   
   

   在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

   
   

   5) 安装方便、占地面积小

   
   

   1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。        

   
   

   2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。 
   

    

   1.3 产品优点

   
   

   1) 耙臂的改进

   
   

   同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。

   
   

   2) 盘面凹凸不平的改进

   
   

   针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，最终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

   
   

   3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进

   
   

   同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。

   
   

   4) 热源进出方式

   同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

   
   5) 轴承的保护

   
   

   同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。