棕榈油、石蜡、甘油酸脂、塑料助剂、硬脂酸、硬脂酸锌、光稳定剂、单甘脂、怎么选用LQZ型离心式喷雾冷却造粒装置是实用性及针对性很强的产品，是我公司专为低熔点物料的冷却造粒“量体裁衣”精心设计的专用设备。

二、技术特点

●特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的 质热交换，同时系统进风采用逆-并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

●造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。

●专利的“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋 风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

●进入造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。

●造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩弧、激光焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

●产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充 分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。

三、应用范围

  脂肪粉类、棕榈油、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂、硬脂酸、硬脂酸锌、光稳定剂、食品单甘脂、中石化单甘脂、硫酸氢钠、氢化棕榈油、 硝酸等。

简介设计方案一：（根据物料特性而定参数）、

冷却喷雾造粒机（微球状）

  本设备主要用于聚乙烯脂、石蜡、胺基脂肪、甘油酸脂及橡胶塑料添加剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，能满足对客户对产品粒度的各种要求。

喷雾冷却产品在喷雾冷却/喷雾凝结过程中,熔化物喷雾进入冷却塔形成球状颗粒。

喷雾冷却

  冷却过程靠引进充足的低温空气完成。熔化物由通过装有一种特殊设计的转轮的旋转雾化器进行雾化或造粒，也可选择用压力喷咀或双流喷咀进行雾化。喷雾冷却用于化学制品、食品和制药行业，是一种将熔化的物料加工成自由流动颗粒并可控制颗粒大小的适宜方法。

四、熔化物特性

  当熔化物雾化液滴接触到冷却空气时，可以冷却至凝固状态。纯净物的凝结过程发生在产品释放固化热的过程中形成的恒温条件下。

并非所有的熔化物都具有一个确定的凝固点，相变可能发生在一个温度范围内，或者可从熔化相未经释放全部的固化热到非晶状固体，因为发生了非结晶构造过程。雾化液滴也可能在低于凝固温度之下处于亚冷却状态。

  用数据说明熔化物的物理性质和固化性能是很重要的，我们据此决定冷却塔的大小尺寸，选择雾化的方法，决定冷却过程中应当选择气体共流还是逆流的模式。在有些情况下，二段冷却法能表现出优势。

喷雾冷却产品

·胶囊产品

·脂肪

·甘油酯

·水合物

·无机/有机熔化物

·季铵化合物

·脂肪酸、蜡、硬脂酸镁、锌

五、设计选定

  用环境空气冷却的流化床冷却装置适宜于二段冷却方式，也可选用带冷输送空气的气动输送系统。

设计选定还要基于成品颗粒大小的要求，可以从细颗粒、粗颗粒到特粗颗粒粒、粗粒到特粗产品。

优化冷却能耗与产品质量

温暖的气候条件下运转的设备可能需要将空气除湿并冷却后再进入喷雾冷却器，为减少额外能耗，一般循环使用工艺空气，可以把除湿和冷却设备的负荷降低到^小。

再循环系统的设计允许从系统中放出气体，并能够引入环境空气，同时伴随喷雾冷却还有一定程度的蒸发。安装在此循环系统中的多路风门允许设备在开式循环中运行而不需要启动除湿和冷却设备，这样在寒冷干燥的季节，可以减少运行成本。

运行设备

六、简介设计方案二：（根据物料特殊性而定参数）

  造粒干燥是液体熔融料广泛应用的工艺。适用熔融液和可塑性湖状液体蜡状固体,颗粒状或球状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状,必须符合^的标准时。造粒干燥是一道^理想的工艺。 

原理:

  空气经过滤空气表面制冷，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔。料液经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液珠，塔体形成顺流与逆流在形成混流气流,增加传热效率,与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为成品。成品连续地干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

七、特点:

  冷却速度快，熔融料液雾化后表面积大大增加，在冷风气流中，瞬间就可蒸发70%~80%的热量，完成冷却时间仅须数秒,产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。对于特殊物料40-80目成品率可达85%,30-80目成品率可达95%能一次冷却成微囊产品，冷却后不需筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水分，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

用途:塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体、硬脂酸锌、光稳定剂、食品单甘脂、中石化单甘脂、硫酸氢钠、氢化棕榈油、 硝酸等。

1、设备选型依据

⑴、选择离心造粒的依据：由于客户要求产品质量较高，对颗粒的均匀度和色泽度都有比较高的要求，且严禁出现粘壁现象，压力喷雾无法达到此要求，所以选用旋转冷却造粒喷雾。

⑵、影响产品质量的几个因素：

①、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），通过设备后还有余温的。

②、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量越大，反之亦然。

③、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。

⑶、冷却造粒的技术更新过程

    在2004年之前我国采用的冷却造粒的方法全部是压力冷却造粒（或气流式冷却造粒），产品颗粒度差距太大，产品外观无法跟欧美等国家的产品比，这个问题困扰着我们多个行业的厂家，2004年我公司接到德国一个客户订做的一套设备（来图加工），我们在调试过程中发现此设备加工出来的物料特别均匀，色泽好，无粘壁现象，比我们传统的压力喷雾冷却造粒要好很多，之后我们为河北灵寿饲料、山西太原潞维制药、山东菏泽东明化工厂等单位制作旋转造粒后，他们的产品跟国外产品具有了同等质量增加了竞争力，2005年，我们为山东中大牧业制作一套冷却造粒设备（他们原来有一套压力喷雾冷却造粒设备），2套同样高度、同样风机的设备，用旋转造粒的设备生产的产品不但颗粒均匀、色泽好、成品率高等优点，产量多出50%；经他们估算，同样大小的2套设备，约10个月就能省出一套设备的钱出来；由于此设备产品质量好、不节能等优点，现在在冷却造粒方面基本代替了原有的压力喷雾冷却造粒。

八、设备优缺点

⑴、优点：

①、产品成料率高，一般情况下在99%以上，压力喷雾的成料率只有60%左右。

②、产品粒度差距非常小，压力喷雾大小差距很大，且还有粉尘。

③、色泽好，与压力喷雾生产的产品比较，色泽要好很多。

④、不粘壁，只要我们在做设备之前做过实验，可以保证物料不粘壁，压力喷雾在冷却造粒时会经常粘壁。

⑤、节能，同样高度和风量的设备，产品至少多生产30%以上，再加上没有过大或过小的颗粒（过大或过小的颗粒一般公司要进行熔融再造粒），实际要比压力喷雾节能一般，约一年左右省出设备投资来。

⑵、缺点：

①、设备投资大，由于旋转造粒雾化直径较大，所以需要的直径非常大。

②、不适合小规模生产，此类设备一般适合产量在每小时在200-500公斤以上的产品，太小投资，回报率较慢。

备注：此设备非标设计，没有定型型号与参数表，需用户提供参数而设计。