盘式干燥机与箱式干燥器相比，主要优点如下：

1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m²·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m²·h).

3、立式安装，保温完善，热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右，经济可行。

4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

   盘式干燥机的不足之处在于：

1、机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。

2、由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。

3、不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。

  盘式干燥机吸取了传导干燥的优点，结构上引用了浮动式铧犁形耙片的回转搅拌装置，主轴转速任意可调的变速传动机构，进料量可控的定量加料器。工艺操作上结合应用热载体串并联输入，也可单独控制各层加热盘温度，以及末期冷却降温等一系列有效措施，克服了固定床传导干燥的热点。

   通过了配加翅片换热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥机的生产能力。干燥膏糊状和热敏性物料，每块盘或每组盘能各自加热或冷却。很容易控制物料温度，在干燥过程中调整温度的分布。通过抽真空，把蒸发出的挥发组分从干燥机中除去，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

   典型的盘式接触干燥机其主要构成部分有壳体及框架、空心加热圆盘、传动轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动机构、加料器、干燥介质进出口管、检视门及出料装置等。若为对流干燥时，还配有风扇、加热器或燃烧室、通风箱部件。若为真空干燥时，配有真空、分离或冷凝设备等。

真空盘式干燥机工作原理

    湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份^后排空。

真空盘式干燥机独特地方

   物料进入加料斗1内，气动球阀a与d同时打开，加料斗1内的物料进入进料过渡料仓1内，同时进料过渡料仓2内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，

气动球阀a与d同时关闭，气动球阀b与c同时打开，加料斗2内的物料进入进料过渡料仓2内，同时进料过渡料仓1内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，如此反复，湿物料连续进入干燥机内顶部干燥盘上。

   干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀e的进口，气动球阀e与h同时打开，干物料进入出料过渡料仓1内，出料过渡料仓2内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，同样，干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀g的进口，气动球阀g与f同时打开，干物料进入出料过渡料仓2内，出料过渡料仓1内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，如此反复，干物料连续出到干燥机外包装。

    真空盘式干燥机本公司已申请专利,专利号：201420254725.9,本资料翻录公司必究,真空盘式干燥机制作,设计,公司有着丰富的技术和客户案列,真空盘式干燥机适应与溶剂物料的干燥,溶剂可冷凝器回收等特点,选择普耐尔干燥，让您没有后顾之忧。