一．一级真空桨叶干燥机工艺条件

1.物料：       水洗渣盐

2.初含湿分：    60%

3.终含湿分：    20%

4.湿品产量：     300Kg/h

 干品产量：     150 Kg/h

5.干品颗粒度：   40--80目

6.干品堆积比重：  2—2.5克/立方厘米

7.干燥温度：     175℃

8.加热方式:     导热油（230℃）

9.设备材质:      物料接触处304其余A3钢油漆

10.设备选型：真空桨叶干燥机

二．二级真空盘式干燥机工艺条件

1.物料：       水洗渣盐

2.初含湿分：    20%

3.终含湿分：    0.5%（越干越好）

4.湿品产量：    150Kg/h

 干品产量：     120 Kg/h

5.干品颗粒度：  40--80目

6.干品堆积比重：  2—2.5克/立方厘米

7.干燥温度：    175℃

8.加热方式:     导热油（230℃）

9.设备材质:      物料接触处304其余A3钢油漆

10.设备选型：真空盘式干燥机

真空桨叶干燥机工作原理：

    空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。

   在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行真空抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的湿份由抽真空泵系统排出。

 设备特性：

 1、干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小，操作费用低。

 2、桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

 4、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

 5、传动机构密封采用机械密封，达到真空密封效果，大大提搞效率。

 6、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

真空盘式干燥机工作原理:

湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料进入顶部的料罐后，料罐上下部真空球阀打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出底部的料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份^后排空。

真空桨叶干燥机+真空盘式干燥机工艺流程图：