一、无重力混合机概述：

     无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷； 出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。 

     无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到^佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的^佳运动状态。 

    该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固-液混合

 二、无重力混合机特点：

    减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 

  即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。 

   无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作，加液后黏度太大的物料不适合。可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。 

根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥设备使用。 

 对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时，标准偏差十万分之三至十万分之八。混合速度快，一般粉体混合只需2-3分钟左右。 

     低能耗，是一般混合机的1/4～1/10。本机间歇操作，出料阀采用双开门放料，设手动式、 气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种

 三、无重力混合机应用范围
      混合物料范围广，适用于干粉砂浆、外加剂、化妆品、洗涤剂、农药、医药、食品、染料、酿造、饲料、建材、陶瓷、涂料、树脂、精细化工、橡胶、电子材料等产品的高效混合。
      无重力混合机使用要求和类型：一般情况下会用碳钢或者不锈钢等材质，有腐蚀性的化工物料或者铜粉等物料的搅拌会选用不锈钢材质，而碳钢的多用于搅拌水泥砂浆之类的物料。不过具体材质的选用要根据使用者的工艺要求而论。
 四、无重力混合机质量好坏的验货标准
①、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合机制造好坏的物理量。
②、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合机种类确定。
③、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合机种类及型号确定。
五 、无重力混合机操作与维护
①、本机不允许满载启动,装载量严格控制在40%至60%以内.若物料过重，则机器一边运行一边加料为^佳。
②、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂
③、填料密封：箱体内如有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
④、减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油
⑤、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
⑥、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。