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振动流化床干燥设备与流化床沸腾制粒机的对比

信息来源: | 发布日期: 2014-02-28 | 浏览量:
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振动流化床干燥设备与流化床沸腾制粒机的对比
  振动流化床干燥机目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟,并已形成了系列化。可见振动流化床干燥机的应用还是相当广泛的。那你知道振动流化床干燥机的详细知识吗?下面就为大家介绍一下。
  振动流化床干燥机的特点包括:内流体与固体颗粒充分混合,表面更新机会多,大大强化了两相间的传热和传质,因而床层内温度比较均匀。同时,具有很高的热容量系数(或体积传热系数)。生产能力大,^大每小时可干燥几百吨的物料。振动流化床干燥机与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比,具有物料停留时间短、干燥速率大的优点;对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时,均可适当调整。在同一设备内,即可连续产生操作,又可进行间歇操作。
  振动流化床干燥机的应用虽然很广泛,但是它不是适用于任何物料的,在下面提到的这些物料中他是不适用的,我们来看具体的介绍。
  给大家总结出的有以下几类:
  1.对被干燥的物料,在颗粒度上有一定的限制,一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带,粒度太大不宜硫化。
  2.若几种物料混合在一起进行流化床干燥,则要求几种物料的相对密度要接近。否则,相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带,同时也会影响它们的干燥度。
  3.含水量过高且易粘结成团的物料,一般不适用。
  4.易结壁和结块的物料,在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
  5.流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥,因物料在设备内停留时间不均匀,会使产品干湿不均匀而被排出。
  6.对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料,要慎重考虑完善的回收装置。
  接着我们来看另一种设备——流化床沸腾制粒机。下面会做一个简单的介绍,顺便做下对比。
  首先来看下它的工作原理:物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒
  流化床沸腾制粒机的特点很多,主要有:可通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害; 设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  流化床沸腾制粒机可适用于以下方面:制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒;食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、 调味品等;其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等;粉状或颗粒状湿物料的干燥。包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

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