沸腾制粒干燥机使用说明书

一主要技术参数

机  型			15	60	90	120	200	300	500
项  目		单位
原料容器	容量	L	45	220	300	420	670	1000	1500
生  产 能力（批）	^小	Kg/批	10	30	60	80	100	150	300
	^大	Kg/批	20	90	120	160	300	450	700
风机功率		KW	4	11	15	18.5	22	30	37
蒸汽耗量		Kg/h	42	140	169	211	282	366	451
压缩空气量		m3/min	0.3	0.6	0.6	0.6	0.9	1.3	1.5
温 度		°C	常温~120自动调节
操作时间		Min	20~60(视物料而定)
物料收率		%	³98%
粘合剂比重		Kg/L	≦1.25
主机噪声		dB(A)	≤75
主机高度		mm	2100	3000	3100	3300	3500	3800	4200
终湿含量		%	可达0.2
搅拌电机		kw	0.75

二  用途

1．医药品的制粒及包衣

［制粒］调剂用颗粒，压片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。

  [包衣] 颗粒、丸剂保护层、备色缓释、薄膜、肠溶包衣。

2．食品工业制粒

砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、孢子灵芝、深海鱼油、小麦粉等。

3、粉末冶金、陶瓷工业制粒

4．农药、饲料、肥料制粒和包衣

5．催化剂的制粒包衣

6．颜料、色料、染料的制粒

7．其它一般化学品的制粒

三．沸腾制粒干燥机的工作原理及特点

1工作原理

  将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其运用优势特别突出。制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。

２．特点

（１）．通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

（２）．采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（３）．同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。

（４）．采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（５）．设备上部设有压力泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏，操作人员不受伤害。

（６）．在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（７）．设备既可手动操作，又可自动操作。

（８）．造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（９）．设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四  安装场地选择

     为了方便操作，主机与墙壁的距离>800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定（见外形图），工场空间高度应高于主机高至少500mm。

    设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或侧面，^好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。

    离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，^好与主机隔离安装，以便进行消声处理。

五  安装工作

1．          主机安装

  120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。

2．          压缩空气管路

  所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。

   因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。

3  蒸汽管道安装

   用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。

   蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。

4风机的安装

  详见《离心通风机》说明书

   风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5MM的板材，同时，管路不要超过10M长度。

5 蠕动泵安装

  运行平稳，可不必用螺旋定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，^好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。

6 粘结剂料桶

  料桶用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。

7 电气安装

详见电气原理图

  六  操作

 1．准备工作

（1）     检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

（2）     检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）     检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

（4）     接通控制柜电源。

（5）     接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

（6）     检查电流表．电压表指示是否良好。

（7）     将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

（8）     将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。

（9）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。

（10）雾化器调整

  将喷枪取出，启动输液泵。

  手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视粘结剂粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

 2． 制粒

（１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

（２）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。

（３）关闭微调风门。

（４）启动风机。

（５）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

 以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

3喷枪专题

  喷枪是制粒机关键部件，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。

（1）雾化空气量的设定

  调节喷枪调节帽，可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。

   本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。

（2）粘结剂量设定

       调节蠕动泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节。

   本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗，反之则反。

（3）空气压力

       空气压力由减压阀调节。

       本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾料细小，反之则反，一般为0.25~0.4Mpa。

（4）喷枪开启

    先开雾化，反开喷浆；先关喷浆，后关雾化。

（5） 清洗

       每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2~3Kg）在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。

（6） 粘结剂处理

      粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。

（7）喷嘴口应注意保护好。

七   维护和检修

    全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

1．  压缩空气过滤器   6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2．  油雾器  每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3．  空压机  每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

4．  泵   本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。

5．  喷枪  每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。

1. 布袋    随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

７． 孔板  孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

８． 进风过滤器   过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。

９．过滤网  粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞．

八、常见故障及处理

常见故障	产生原因	排除方法
1．沸腾状态不佳	（1）．过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多	（1）．检查袋滤器抖动气缸
	（2）．沸腾高度太高，状态剧烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。	（2）调小风门的开启度，抖动袋滤器
2．排除空气细粉多	（1）．袋滤器布袋破裂	（1）．检查袋滤器滤袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换。
	（2）．床层负压高，将细粉抽除。	（2）．调节风门开启度
3．干燥颗粒时出现沟流或死角	（1）．颗粒含水量太高。	（1）．降低颗粒水份（2）．先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入
	（2）．湿颗粒进入原料容器内置放过久。	（1）．湿颗粒不要久放原料容器内．（2）．开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使其流化床内急剧造动，松动颗粒，消除沟流。
4．干燥颗粒时出现结块现象	（1）．部份湿颗粒在原料容器中压死。	（1）．处理方法同（3）．（2）（2）
	（2）．抖动袋滤器周期太长。	（2）．调抖袋时间
5制粒操作时颗粒不均	（1）．喷嘴开闭不严有滴流。	（1）．检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠
	（2）．雾化压缩空气压力偏小。	（1）．调整雾化压力（2）．降低泵的电压调小液流量
	（3）．喷嘴有块状物堵塞。	（1）．检查喷嘴，排除块状异物