一、 喷雾干燥原理
喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
另外，液体的雾化，是将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件，目前，常用的有3种。
（1） 气流式雾化器
采用压缩空气或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。
（2） 压力式雾化器
用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。
（3） 旋转式雾化器
料液在高速转盘（圆周速度90-160m/s）中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
二、 喷雾干燥的优缺点
喷雾干燥具有以下优点：
a) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。
b) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，^终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
c) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、产品形状、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性）、产品的色、香、味、生物活性以及^终产品的湿含量。
d) 简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
与此同时，喷雾干燥也存在以下缺点；
（1） 当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备溶积大。
（2） 对气固混合物的分离要求较高，一般需两级除尘。
（3） 热效率不高，一般顺流塔型为30%-50%，逆流塔型为50%-75%。