1、料液条件

物料名称：         低聚糖

物料特性：        液体物料
溶剂：             水

含固量：          20--30%（湿基）

终水份：          5--8%(湿基)

水分蒸发量：     100Kg/h
料液比重：      ～1.1 g/cm³
料液温度：       20--40℃
干品颗粒度：     100--200目
干品堆积比重：   ～0.8 g/cm³
 本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统
1）、供料系统：
进料系统由变频调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用304不锈钢制作。雾化器迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
2）、加热系统：
通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为初效过滤，以防污染产品，加热过程采用蒸汽加热来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。
3）、干燥系统：
干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分配器均布后进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。
为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了仓壁振动气锤按顺序自动敲击，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。
4）、收料系统：
收料系统为旋风+布袋收料。85--90%的料有第一级旋风分离器回收，部分细粉由后面的脉冲布袋除尘器回收。
5）、排风及尾气处理系统：
   它主要由出风管道、空气调节阀、引风机、等组成，干燥后的湿热空气和干料混合物经旋风分离器分离后，干料被收集下来，微量的细粉由脉冲布袋除尘器过滤后直接排放，符合环保要求。
 6）、电气控制系统：

它由进料系统、喷雾系统、热风系统、干燥系统、排料系统、等组成，它将根据各个系统的控制要求来配合和完成控制的目的。其中，送引风机、加热器、螺杆泵进行连锁，控制点由仪表显示调节，进风温度自控，排风温度可调，操作器件、显示器件等元件均选用国内名牌产品。