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滚筒刮板干燥机-辊筒干燥机工作原理

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-04-25 | 浏览量:
关键词:滚筒刮板干燥机,刮板干燥机,转鼓干燥机,辊筒干燥机


      也称转鼓干燥机、滚筒干燥机、滚筒刮板干燥机。是一种内加热传导型转动干燥设备。湿物料在辊筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到干燥所要求的湿含量。在干燥过程中,热量由筒体内壁传到筒体外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛用于液态物料或带状物料的干燥。液态物料在辊筒的一个转动周期中完成布膜、脱水、刮料,得到干燥制品的全过程。因此,在辊筒干燥操作中,可通过调整进料浓度、料膜厚度、辊筒转速、加热介质温度等参数获得预期湿含量的产品和相应的产量。由于辊筒干燥机结构和操作上的特点,对膏状和黏稠物料更适用。常压单辊筒干燥机简图见图1:

滚筒刮板干燥机

图1 常压单辊筒干燥机结构简图
滚筒刮板干燥机干燥机理
     滚筒刮板干燥机也叫辊筒干燥机是一种加热传导型的干燥机。干燥的机理是物料以薄膜状态覆盖在辊筒表面,在辊筒内通入蒸汽,加热筒壁,使筒内的热量传导至料膜,并按“索莱效应”,引起料膜内湿分向外转移,当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中蒸汽分压时,则产生蒸汽和扩散的作用。辊筒在连续转动的过程中,每转一圈所粘附的料膜,其传热与传质的作用始终由里向外、同一方向地进行,从而达到了干燥的目的。
滚筒刮板干燥机
图2 辊筒上料膜质点温度变化图
      图2表明筒壁上料膜的温度,是处于连续变化之中。料膜内侧的温度,自始至终地升高,体现在湿含量向料膜外侧转移的过程。在料膜外侧,干燥初期的温度,低于内侧的膜温,出现较大的温度梯度,后期则逐渐减小。在刮料点(图中E点)处,料膜的温度,将接近于筒壁的温度,因此对于热稳定性较差的物料干燥时,控制筒壁的温度是十分必要的。
      料膜干燥的全过程,可分成预热、等速和降速三个阶段。筒壁浸于料液中的成膜区域是预热段,蒸发作用尚不明显。在料膜脱离料液主体后,干燥作用即开始,膜表面汽化,并维持恒定的汽化速度。当膜内扩散速度小于表面汽化速度时,则进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿分降低到物料干燥最终含水量。并在E点处由刮刀从辊筒壁上刮下。
滚筒刮板干燥机主要特点
(1)操作弹性大、适应性广
(2)热效率高  辊筒干燥的热效率约在80%~90%之间,蒸发1kg水分所需热量为3000~3800kJ。
(3)干燥时间短  辊筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.5~1.5mm,整个干燥周期仅需10~15s,特别适用于干燥热敏性物料。
(4)干燥速率大  由于料膜很薄,且传热传质方向一致,温度梯度较大,料膜表面可保持30~70kg(H2O)/(m2•h)的蒸发强度。动力消耗也小,蒸发1kg水分为0.02~0.05kW。
(5)操作简单,清洗方便,更换物料品种容易。
(6)单机的生产能力不大。
(7)刮刀易磨损,使用周期短。
适用范围
辊筒干燥机可广泛的适用于浆状、糊状、膏状及粘稠物料的干燥,如染料、颜料、牛奶、酵母、活性污泥、淀粉浆、化工产品、矿产品等。


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