一 、概述

　 FG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。

物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其运用优势特别突出。

二、技术参数

注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。

三、用途

　*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒

  *食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末

  *具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体

四、工作原理

   待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。

五、设备特点

 *本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。

 *料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。

  *采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。

  *床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。

六、设备安装

1、场地：

　场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。

2、    安装：

　 设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。

 风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。

七、操作

1、准备阶段：

   将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。

2、    操作：

  将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。

  顶升”气缸使料斗上下法兰密封。

  设定干燥用空气进风温度至所需值。

  启动引风机——启动搅拌电机。

  将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。

 物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。

3、  搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。

4、  八、电气原理图

详见电气原理图。

九   维护和检修

    全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

1．  压缩空气过滤器   6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2．  油雾器  每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3．  空压机  每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

4.布袋    随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

5.孔板  孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

6.进风过滤器   过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。

十、常见故障及处理