喷雾冷却造粒机,喷雾冷却制粒机用途:塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体。

设备选型依据

⑴、选择离心造粒的依据：由于客户要求产品质量较高，对颗粒的均匀度和色泽度都有比较高的要求，且严禁出现粘壁现象，压力喷雾无法达到此要求，所以选用旋转冷却造粒喷雾。

 ⑵、影响产品质量的几个因素：

 ①、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），通过设备后还有余温的。

 ②、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量越大，反之亦然。

③、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。

⑶、喷雾冷却造粒机的技术更新过程    

      在2004年之前我国采用的冷却造粒的方法全部是压力冷却造粒（或气流式冷却造粒），产品颗粒度差距太大，产品外观无法跟欧美等国家的产品比，这个问题困扰着我们多个行业的厂家，2004年我公司接到德国一个客户订做的一套设备（来图加工），我们在调试过程中发现此设备加工出来的物料特别均匀，色泽好，无粘壁现象，比我们传统的压力喷雾冷却造粒要好很多，之后我们为河北灵寿饲料、山西太原潞维制药、山东菏泽东明化工厂等单位制作旋转造粒后，他们的产品跟国外产品具有了同等质量增加了竞争力，2005年，我们为山东中大牧业制作一套冷却造粒设备（他们原来有一套压力喷雾冷却造粒设备），2套同样高度、同样风机的设备，用旋转造粒的设备生产的产品不但颗粒均匀、色泽好、成品率高等优点，产量多出50%；经他们估算，同样大小的2套设备，约10个月就能省出一套设备的钱出来；由于此设备产品质量好、不节能等优点，现在在冷却造粒方面基本代替了原有的压力喷雾冷却造粒。

 3、设备优缺点

⑴、优点：

 ①、产品成料率高，一般情况下在99%以上，压力喷雾的成料率只有60%左右。

 ②、产品粒度差距非常小，压力喷雾大小差距很大，且还有粉尘。

 ③、色泽好，与压力喷雾生产的产品比较，色泽要好很多。

 ④、不粘壁，只要我们在做设备之前做过实验，可以保证物料不粘壁，压力喷雾在冷却造粒时会经常粘壁。

 ⑤、节能，同样高度和风量的设备，产品至少多生产30%以上，再加上没有过大或过小的颗粒（过大或过小的颗粒一般公司要进行熔融再造粒），实际要比压力喷雾节能一般，约一年左右省出设备投资来。

 ⑵、缺点：

①、设备投资大，由于旋转造粒雾化直径较大，所以需要的直径非常大，投资一般是压力喷雾冷却造粒的2倍。

②、不适合小规模生产，此类设备一般适合产量在每小时在500公斤以上的产品，太小投资，回报率较慢。